產品優(yōu)勢
性能穩(wěn)定、操作簡便、環(huán)保節(jié)能
木屑托盤成型液壓機具有高壓力、可調節(jié)性、自動化控制、安全性、穩(wěn)定性和耐用性等諸多優(yōu)點。能夠提供高壓力以確保木屑與粘合劑充分結合，使托盤成型更牢固；同時，其壓力和時間的可調節(jié)性也使其能夠適應不同規(guī)格和形狀的托盤生產需求。
沃達重工提供高品質木屑托盤成型液壓機，產能大、可按需定制，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。
沃達重工提供高品質木屑托盤成型液壓機，產能大、可按需定制，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。
沃達重工提供高品質木屑托盤成型液壓機，產能大、可按需定制，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保?？纱钆淠拘挤鬯闄C、自動進料設備、電磁干燥機、儲料倉、拌膠機、木屑托盤模具等組成生產線，伺服PLC全自動控制，提高生產效率。根據托盤的規(guī)格尺寸，常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等四柱液壓機或框架式液壓機。三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用，適用于生產精度要求不高的木屑托盤。也可選擇框架式液壓機，具有抗疲勞、抗偏載、精度高，適用精度要求高、生產強度大的托盤的生產。
木屑托盤成型液壓機是一種專門用于制造木屑托盤的液壓設備，也被稱為環(huán)保托盤成型液壓機或模壓托盤熱壓機。該設備采用熱模壓工藝一次成型，選用蒸汽或導熱油作為熱能，PLC液壓控制系統實現高精度的力量和位置控制。該設備可自動完成加壓、限壓、下壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程。模壓托盤密度高，外形美觀大方，既可供小規(guī)格生產需要，也可多機配套加工。
木屑托盤成型液壓機的工作原理基于液壓系統提供的強大壓力。通過液壓系統，將經過預處理的木屑和粘結劑混合物注入模具中。在高溫和高壓的共同作用下，木屑和粘結劑被固化為一體，形成成型的木屑托盤。
結構精簡、經濟性高、實用性強，它采用PLC控制的電氣系統，設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合木屑托盤材料的工藝特性。電氣系統采用按鈕集中控制，設有點動、半自動、全自動三種操作模式，工作壓力和工作行程根據需要任意調節(jié)，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。此外，它還配有PLC伺服控制系統，具有節(jié)能高效、噪音低、發(fā)熱少、控制精度高、易維修的特點。
其中，木屑托盤成型液壓機設計結構主要有兩種，一種是框架式液壓機，另一種是四柱液壓機。從經濟的角度看，同樣噸位的木屑托盤成型液壓機四柱式結構要比框架式結構便宜一些。
木屑托盤成型液壓機設備具有廣泛的適用范圍，任何包含長纖維的物料都可以使用其進行托盤制作，從而降低了原料投資成本。木屑托盤原材料：廢木材，廢木屑，鋸末木屑，刨花，木屑，大木屑，原木，燒森林，原木，木板，樹枝，木材，木片和廢托盤等，其中包含豐富纖維的纖維也可用于生產托盤，例如稻草，廢牛皮紙，竹子，棕櫚樹，椰子，軟木，麥草，蔗渣和桔梗等。
木屑托盤的生產過程需要經過多道工序，包括原材料選擇、初步加工、破碎、配比傳輸、烘干、混合、鋪裝以及模壓成型等。其中，模壓成型是關鍵步驟，而木屑托盤成型液壓機正是這一步驟中的核心設備。
木屑托盤成型液壓機具有高壓力、可調節(jié)性、自動化控制、安全性、穩(wěn)定性和耐用性等諸多優(yōu)點。能夠提供高壓力以確保木屑與粘合劑充分結合，使托盤成型更牢固；同時，其壓力和時間的可調節(jié)性也使其能夠適應不同規(guī)格和形狀的托盤生產需求。
采用液壓系統提供強大的壓制力，確保木屑與粘合劑充分結合，使托盤成型更牢固、穩(wěn)定。
設備配備先進的PLC控制系統，可一鍵操作壓制取出成型，實現自動化生產。
設備通常采用堅固的結構和高質量的材料制造，具備良好的穩(wěn)定性和耐久性。
自動化程度高、生產效率快，一臺設備每天可加工成百上千個托盤，滿足大規(guī)模生產需求。
設備在生產過程中產生的噪音和污染較小，符合環(huán)保要求。
通過更換不同的模具，設備可以生產多種規(guī)格和形狀的托盤，滿足不同客戶的需求。
木屑托盤成型液壓機采用模壓工藝，以木屑、秸稈、廢舊化學纖維等為原材料，經過預處理后與粘結劑混合，注入模具中。在高壓和高溫的作用下，將木屑和粘結劑固化為一體，形成成型的木屑托盤。
工匠精神，
多年液壓機行業(yè)技術沉淀，
高素質的技術管理團隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程，
全方位提供技術支持，
根據客戶不同的需求量身打造出穩(wěn)定、適用、環(huán)保的優(yōu)質液壓機產品。
木屑托盤成型液壓機主要有三梁四柱式或框架式兩種結構，常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等，按需選擇適合機型。
搭配木屑粉碎機、自動進料設備、電磁干燥機、儲料倉、拌膠機、木屑托盤模具等組成生產線，伺服PLC全自動控制，提高生產效率。
